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反渗透系统初始运行的故障排除
反渗透系统初始运行的故障排除 2015-06-10 17:08:17

反渗透系统初始运行的故障排除

    反渗透设备在运行调试时,一般是根据产水量、电导率、压力差变化来判断系统是否正常,而压力的变化是因为产水量和电导而变化,所以判断反渗透设备是否正常一般只需要注意其进出水量和进出水电导率就行。

一、反渗透系统产水量低、压力高

出现此现象主要原因有下列几种情况:

1、仪器仪表读数误差

压力表流量计使用前没有校正,读数不正确。压力表安装位置离压力容器两端较远,其读数含有管路的压力损失,但被作为进水压力则导致进水压力偏低,产水量偏低。

2、温度

进水温度比初始设计时低,进水温度每下降3度产水量减少10%

3、进水电导(或TDS)

进水电导(或TDS)比设计值高出很多,对于NaCl溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi(0.8bar),相同进水压力下,产水量将降低。

4、产水侧压力

相同进水压力下,由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大,导致净压力减小,产水量降低。

5、压差

正常情况下,对于6芯装8040万元件,两端压差约3-4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭,这些都将导致净压力减少,从而导致产水量降低。

6、膜元件通量衰减

膜元件装入系统前没有确认进水是否达标,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其他与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件,致使膜元件用量减少,系统产水量下降。

二、脱盐率低,产水电导高

1、仪器仪表读数误差

电导仪(或TDS)没有进行校正,读数误差较大,导致脱盐率低。

2、膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露

安装膜元件过程中,连接器上的O型圈扭伤或脱落,导致高含盐水进入产水中。判断:首先测出每只压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再判断漏盐点的具体位置,若漏盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正;若漏盐点在膜元件,则需要更换膜元件。

3、进水PH值

反渗透膜理想的进水PH为6-8,过低或过高的PH都对整个系统的脱盐率有直接影响。

4、进水为地下水,水中碳酸氢根(HCO3-)含量较高

地下水碱度较高,其HCO3-含量较高,由于HCO3-被脱除后,水中CO2会溶于水成为碳酸,导致系统水PH变低,电导升高。

5、膜元件被氧化

膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查,致使余氯超标或含有其他氧化剂的进水进入膜系统,造成膜元件脱盐率的降低。

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